1、清理廢液缸并且對廢液缸用有效氯含量為 2000mg/L 消毒水浸泡消除核酸污染；
2、用有效氯含量為 2000mg/L 消毒水對移液進行擦洗，關鍵部位為移液前端易污染部位，清潔干凈后用潔凈水再擦拭一遍；
3、將離心管架、擴增管架、擴增管架底板、吸嘴盒及其他相關物品用有效氯含量為 500mg/L 的消毒水浸泡 2 小時后，用清水沖洗干凈晾干后使用；
4、對污染區域內的設備如擴增儀、全自動提取儀等，使用核酸氣溶膠污染清除劑進行反復處理；對生物安全柜等含有空氣過濾系統的設備，需更換過濾網；
5、用有效氯含量為 500mg/L 的消毒液對整個實驗室（地板、墻面、天花板、門、窗戶等地方）進行清潔，并且用用有效氯含量為 1000mg/L的消毒水對實驗室進行噴霧消毒(重點部位為操作區)，有效降解空氣中的氣溶膠與附著在實驗臺表面的核酸污染；同時加大通風量（內循環無用，盡可能外循環）；
6、待污染區域及設備器件清理完成后，常用設備和操作臺面使用移動紫外消毒車近距離輻照1小時；實驗室內則使用室內紫外燈整晚輻照。
步驟1- 6 必須堅持每天進行，確保消除實驗室污染；
凈化工程所損耗的能耗遠大于普通車間、辦公樓的能源消耗量，并且隨著科技技術的發展，各種新產品的研發、制作都會對潔凈度有更高要求，這便對凈化工程施工企業帶來了更大壓力，施工企業也正在千方百計的更新設計方案、研制新型節能設備、提升施工管理技術水平，從而實現滿足客戶的更高要求。
從建廠選址、布局開始就要合理地進行安排，這樣可以從根本上減少投資、運行等費用。
合理選擇在凈化工程中的換氣次數，可有效降低送風動力能耗，從而達到降低送風動力消耗效果。
設計方案應具備群面性，將各個方面進行綜合考慮，從而做到合理使用能耗。
無隔板過濾器、新型空氣分配裝置可構成節能、靈活的凈化工程系統，因此要靈活安排各個凈化單元。
在凈化工程施工是時常出現高能量費用，所以我們應盡量降低風機制動馬力BHP、空調負荷。有條件的，車間負載量不得處于全負荷環境下。
在無塵車間運行過程中，嚴格按照車間管理要求進行維護、保養工作，達到增加設備的使用時間，同時還可以降低企業的成本能耗。
以上這6個步驟便可以讓凈化工程輕松實現降低能耗目的，一家良好的施工企業應將進行考量，為客戶打造一個節能環保的無塵電子車間。
對無塵車間塵埃粒子數的控制，對無塵車間內風淋室的環境控制及日常養護十分注重,空氣凈化系統起著非常關鍵的作用。那么無塵車間空氣清潔要點是什么呢？
1、無塵車間內的作業人員要嚴格按照無塵車間的操作規則來工作。無塵車間的門窗應是隨時處于關閉狀態的，無塵車間與非無塵車間之間人員和物品的傳遞應有緩沖區，并有風浴設備來阻止氣流的對流，與生產無關的人員不行進入無塵車間。
2、無塵車間的換氣次數和空調凈化系統的送風量是維持無塵車間正壓和潔凈度的主要內因，但是它受凈化系統中各級過濾器的終阻力的制約。
3、無塵車間內的設備要求定期、定時、定人進行清潔維護，清潔中所用的物料和清潔液體是否符合潔凈室管理的規定等。
4、對使用者來講無塵車間的潔凈度是他們關心的焦點，運行中的無塵車間污染源是人和進入無塵車間的物品，生產中產生的塵粒也是影響室內潔凈度的另一原因。
5、和物流的合理分流對維護風淋房內的潔凈度有著重要的意義。人在進無塵車間前是否更衣吹淋，著裝是否符合潔凈管理規范的標準，一些生產工藝特殊的對潔凈度要求高的人員在進入前還要進行洗浴；物在進無塵車間前是否更換包裝吹淋，更換后的物料是否符合潔凈室標準等等。
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